Denná produkcia v Dioneer Workshop: Usporiadaný pokrok MMO anódových produktov

Vo výrobnej dielni Dioner beží zariadenia stabilne, pričom rytmus každodenných operácií tvorí nepretržitý zvuk strojov. Pracovníci na každej stanici zostávajú sústredení a vykonávajú svoje úlohy v súlade so stanovenými procesnými požiadavkami.

V oblasti výroby flexibilných anód operátori šikovne ovládajú automatizované zariadenia na dokončenie procesov, ako je pripojenie anódového drôtu ku káblu, utesnenie spojov a plnenie koksovej plnky. Výrobná linka s celkovou dĺžkou približne 35 metrov funguje pod plne automatizovaným riadením, pričom pracovníci sú primárne zodpovední za monitorovanie a kontrolu procesov na kľúčových kontrolných miestach.

Inde v dielni prebieha rutinná výroba konvenčných MMO rúrkových anód. Pracovníci ručne nanášajú predbežnú úpravu na substráty anód. Pohyb kefky je konzistentný a dobre-kontrolovaný a odráža pozornosť venovanú detailom procesu.

V oblasti vysokoteplotnej elektrickej pece{0}}prechádzajú titánové anódové platne MMO spekaním povlaku. Tento proces vyžaduje prísnu kontrolu teploty aj trvania. Operátori nastavujú teplotu pece podľa špecifikovaných parametrov, aby sa zabezpečilo dobré spojenie medzi povlakom a titánovým substrátom.

Celkovo denné výrobné úlohy v dielni zahŕňajú tri hlavné typy produktov: flexibilné anódy MMO, konvenčné rúrkové anódy MMO a vysokoteplotné spekané MMO titánové anódové platne. Výroba každého typu produktu prebieha podľa plánu, pričom celkový pracovný postup zostáva štandardizovaný a efektívny.